一、實際生產中的布碎主要是工業下腳料，甚至摻雜了部分舊衣物碎塊，多種多樣，十分復雜。
1、有牛仔，也有其它各種布料；
2、不同的布料成分（純棉、棉與各種化纖混紡、純化纖）；
3、不同性質顏料染的，不同的顏色，不同的深淺程度；
4、不同的污染程度，有的甚至很臟；
5、不同的質地厚薄大小；
6、偶爾混雜著少量其它雜質，比如塑料、紙片、金屬物、泥沙碎石等。
傳統的化學漂白退色辦法對以上各種情況，通過用藥量的調節，均能處理好（極少量類別的碎布可能因顏料性質特別無法漂白）。臭氧法對此能否適應？效果如何？
二、試驗室里試驗的量比較少，可以成功漂白；但生產中大批量地操作是否存在問題？就是說能否批量地漂白？生產中產品漂白的均勻度如何？
三、每批處理量是多少？每周期的時間？每天24小時可能多大的產量？可否再增加量？
四、臭氧發生器不變，將后面的旋轉機加大型號，每批的處理量也加大，加長處理時間是否可以達到同樣的效果？
四、漂白前的碎布水處理是如何進行的？碎布的含水情況如何？
五、漂白過程是在旋轉機中進行的，用的是水洗機，對這種機器有什么要求？比如如何進氣（臭氧），是否要同時排氣（進了氣的同時應該也排氣吧）？
六、漂白完成后取出漂完的物料時，有沒有殘余臭氧？對人有損害嗎？
七、對纖維的傷害程度如何？與次氯酸或亞氯酸鈉漂白法相比呢？
八、臭氧發生器的使用壽命是8年，是指每天連續24小時工作的情況下？
九、 臭氧發生器使用中除了用電外，還有什么能明顯增加成本的消耗？有沒有易耗品（比如一些化學電極壽命也很短，要經常更換）或必然的消耗品（比如復印機油墨）？
十、臭氧發生器有沒有易損件？有哪些？壽命最短的部件是什么？
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